Aperçu du projet

Ce bâtiment industriel à structure métallique préfabriquée est situé dans la zone industrielle de la Cité économique du roi Abdallah (KAEC), sur la côte de la mer Rouge en Arabie saoudite, à environ 100 kilomètres au nord de Djeddah. Le client est une entreprise agroalimentaire qui produit des aliments conditionnés destinés au marché intérieur saoudien et à l'exportation vers les pays du Golfe via le port de KAEC.

Le projet nécessitait un bâtiment industriel répondant aux exigences structurelles d'une construction de grande envergure, ainsi qu'aux normes d'hygiène requises pour la production alimentaire, conformément à la réglementation de l'Autorité saoudienne des aliments et des médicaments et aux normes internationales de sécurité alimentaire. Le hall de production devait être suffisamment vaste pour accueillir des lignes de production complètes, depuis la réception des matières premières jusqu'à l'expédition, en passant par la transformation, le conditionnement et le contrôle qualité, le tout sous un même toit.

Meituo Buildings a fourni l'ensemble du système de structure en acier préfabriqué avec une finition intérieure compatible avec les normes alimentaires, comprenant des panneaux muraux sandwich PU à surface lisse, un système de plafond hygiénique, une ventilation à pression positive avec filtration HEPA pour les zones de production critiques et une documentation technique complète comprenant des calculs structurels et un examen de conformité de la conception de l'installation alimentaire.

Spécifications du projet

L'usine dispose d'une surface totale de 9 000 mètres carrés répartie sur deux bâtiments reliés entre eux. Le hall de production principal mesure 60 mètres de large sur 120 mètres de long, avec une hauteur sous plafond de 9 mètres. Un entrepôt de produits finis, attenant au hall de production, mesure 30 mètres de large sur 60 mètres de long, avec une hauteur sous plafond de 7 mètres ; il est relié au hall de production par des portes intérieures.

La portée libre de 60 mètres du hall de production principal était une exigence spécifique du client, imposée par la nécessité d'installer des lignes de production parallèles sur toute leur longueur, sans interruption au niveau des colonnes. Cette portée requiert une structure portique plus robuste que celle standard du secteur industriel, avec des sections de colonnes et de chevrons optimisées par un logiciel de pré-ingénierie afin de minimiser le poids de l'acier tout en respectant les exigences de performance structurelle.

Toute la charpente métallique principale est constituée de profilés en H soudés Q355B, grenaillés Sa 2,5 et revêtus d'un primaire époxy et d'une couche de finition polyuréthane adaptés à l'environnement corrosif côtier KAEC. La charpente secondaire est entièrement galvanisée à chaud.

Design d'intérieur de qualité alimentaire

L'intérieur du hall de production utilise un système de panneaux à surface lisse entièrement lavable, non absorbant et résistant aux produits chimiques de nettoyage de qualité alimentaire utilisés dans le programme d'assainissement quotidien de l'établissement.

Les panneaux muraux sont des panneaux sandwich en polyuréthane de 75 mm d'épaisseur, avec des faces intérieures en acier revêtues de polyester blanc lisse. À la jonction sol-mur, des profilés de corniche en acier inoxydable à rayon de 200 mm éliminent les joints à angle droit où s'accumulent les résidus alimentaires et qui sont difficiles à nettoyer. Tous les rebords horizontaux, seuils et niches structurelles des zones de production présentent une pente minimale de 45 degrés afin d'éviter toute accumulation.

Dans les zones de production, le système de plafond est suspendu aux pannes de charpente à une hauteur de 5 mètres au-dessus du sol fini, créant ainsi un vide technique dissimulé. Les panneaux de plafond suspendu sont des panneaux en acier lisse revêtus de polyester blanc, fixés par un système de clips permettant le retrait individuel des panneaux pour la maintenance.

L'éclairage est assuré par des luminaires LED étanches, conformes aux normes alimentaires (IP65), encastrés dans le faux plafond. Tous les luminaires sont équipés de protections incassables conformes aux exigences de la SFDA pour les zones de production alimentaire.

Les traversées de murs destinées aux services tels que les conduits électriques, les gaines d'alimentation en air, les tuyaux de réfrigérant et les raccords de drainage sont toutes gainées de colliers en acier inoxydable scellés au silicone afin d'empêcher l'infiltration d'humidité derrière les panneaux muraux.

Ventilation et traitement de l'air

La conception du système de ventilation et de traitement de l'air de cette usine de transformation alimentaire a été élaborée en coordination avec l'ingénieur mécanicien et électricien et le consultant en sécurité alimentaire HACCP retenus par le client.

Les principales zones de production fonctionnent en légère surpression par rapport à l'environnement extérieur, empêchant ainsi l'air extérieur non filtré de pénétrer par les interstices de l'enveloppe du bâtiment. L'air alimentant ces zones passe par des filtres à manches et des filtres HEPA finaux afin d'éliminer les particules et les micro-organismes en suspension susceptibles de contaminer les produits alimentaires non emballés.

Les zones de réception des matières premières et d'élimination des déchets sont maintenues à pression neutre et ventilées séparément des zones de production, évitant ainsi toute contamination croisée des flux d'air. Les gaz d'échappement de ces zones sont évacués directement dans l'atmosphère par des ventilateurs installés sur le toit, sans recirculation.

La toiture du bâtiment est constituée de panneaux sandwich en polyuréthane de 100 mm d'épaisseur, revêtus d'un film blanc à haute réflectivité, minimisant ainsi l'apport de chaleur solaire dans les zones de production et réduisant la charge de refroidissement des centrales de traitement d'air. Afin d'éviter tout courant d'air incontrôlé, aucune ventilation n'est installée en faîtage dans le bâtiment de production ; la ventilation est entièrement assurée par les systèmes mécaniques.

Zone de chargement et d'expédition

La zone d'expédition, située à l'extrémité est du bâtiment, est équipée de quatre portes sectionnelles de plain-pied de 4 mètres de large et 4 mètres de haut permettant l'accès des véhicules de livraison. Un sas d'expédition climatisé de 300 mètres carrés, situé entre l'entrepôt de produits finis et la zone de chargement, maintient une température intermédiaire de 15 degrés Celsius, servant ainsi de zone tampon pour protéger les marchandises thermosensibles emballées pendant le chargement.

Une aire de stationnement et de manœuvre extérieure pour camions, dotée d'une dalle en béton pouvant accueillir des véhicules articulés de 40 tonnes entièrement chargés, est aménagée du côté est du bâtiment, avec un rayon de braquage suffisant pour les plus longs camions porte-conteneurs desservant KAEC.

Exigences de la zone KAEC

L'autorité de la zone industrielle de KAEC exigeait la soumission de calculs de génie structurel, d'un plan de sécurité incendie et d'un plan de drainage dans le cadre de la demande de permis de construire. Tous les documents ont été préparés conformément au Code du bâtiment saoudien et soumis en anglais et en arabe. Le permis de construire a été accordé dans les 21 jours suivant le dépôt du dossier.

KAEC est une zone franche industrielle dotée de son propre port offrant un accès direct à l'exportation. Les avantages douaniers et logistiques de KAEC constituent un facteur déterminant dans le choix du client d'y implanter son site de production, et la conception de la zone d'expédition du bâtiment répond aux exigences du chargement direct des conteneurs au port.

Calendrier de construction

La durée totale du chantier, de la mobilisation du site à la réception des travaux, a été de 118 jours. La construction des fondations a duré 28 jours. Le montage de la charpente métallique a pris 16 jours. La pose de la toiture et des panneaux muraux a nécessité 20 jours. L'installation du faux plafond, des réseaux et l'aménagement de la salle blanche ont pris 35 jours, en parallèle des travaux extérieurs, notamment la construction des aires de stockage et le drainage. L'installation des équipements par les prestataires du client a été achevée 30 jours après la réception de la structure. L'inspection et l'approbation de la SFDA ont été obtenues 148 jours après le début du projet.

Résultat du projet

L'usine a obtenu l'agrément de la SFDA pour la production alimentaire et a démarré sa production commerciale cinq mois seulement après la mobilisation initiale du site. Le client indique que la capacité de production de l'usine KAEC a dépassé les capacités initialement prévues et qu'une demande de permis de construire pour une deuxième zone de production de 3 600 mètres carrés, attenante au bâtiment existant, a été déposée auprès de l'autorité de la zone KAEC. Meituo Buildings a été retenu pour la conception et la fourniture de cette extension.